滚针轴承多数情况下都是使用在低转速，摆动运动或者说是静载荷的工作环境中，此类轴承设计中的滚针间隙和内外到公差的选择是不是正确跟其工作性能也有很大关系。下面介绍下其设计方法和滚针轴承的基础知识：
首先了解一下满滚针轴承的要求，它一般的公差等级为G2级，分组差为0~7um，它的滚针是为圆弧素先，AS单向轴承不过这个设计方法对直素线滚针也是大有好处的。周向间隙S的确定，超越离合器的特性是什么这个的意思是说平均每粒滚针间隙为5um，当 它的滚针直径小于或者是等于305mm时，所谓的S最小不能小于0.1mm,也就是说滚针的数量应该少于20粒。相反，当满滚针轴承的直径大于3.5mm时，S最小不能小于0.15mm，也就是滚针的数量必须是小于30粒的，所以它的S取值只能是0.15mm。
接着是其滚针中心圆直径的确定，这种设计主要表现在轴承理想的状态下，并且其滚针能均匀的分布在滚针的中心圆直径上，AS单向轴承并且滚针中心圆直径可以有它所特有的公式来计算。然后是滚针轴承原始径向间隙的确定，这个原始直径间隙的设计主要是取决于滚针，它内滚道直径和外滚到直径公差的选取。当然此种方法也是根据通常的配套方法和长期的生产经验而成的，这样才能得到更有效的原始径向间隙。
最后就是极限转速的确定，由于滚针彼此间是紧贴着相反方向来进行滑动的，那么它的保持叫也是需要产生极大的摩擦和热量的，也是因为滚针间隙的小，故根其相对应的润滑脂存储空间也小很多，其在润滑间隔时间也会随着缩短。
滚针轴承承载能力大，适用于安装尺寸受限制的支承结构，AS单向轴承
轴颈表面经淬硬作为滚动面，轴承用压入配合装入座孔中，超越离合器的特性是什么无须再对它进行轴向定位。
滚针轴承在安装前应注入适量的润滑脂，通常情况下，装配后不用再润滑 BK型轴承用于轴颈无伸出端的支承中，端面封闭起密封作用，并能承受小的轴向游动。
滚针轴承(needle bearing)是带圆柱滚子的滚子轴承，相对其直径，滚子既细又长。这种滚子称为滚针。尽管具有较小的截面，轴承仍具有较高的负荷承受能力，单向轴承-超越离合器-CSK单向轴承-AS单向轴承-振昊轴承有限公司滚针轴承装有细而长的滚子（滚子直径D≤5mm，L/D≥2.5，L为滚子长度），因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其它类型轴承相同时，外径最小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结果。
根据使用场合不同，可选用无内圈的轴承或滚针和保持架组件，此时与轴承相配的轴颈表面和外壳孔表面直接作为轴承的内，外滚动表面，为保证载荷能力和运转性能与有套圈轴承相同，轴或外壳孔滚道表面的硬度，加工精度和表面质量应与轴承套圈的滚道相仿。此种轴承仅能承受径向载荷。滚轮轴承，是由两个不同方向安装的主滚轮，侧滚轮和轴头组成，以减少空间，降低制造成本。轴承径向和轴向的方向器轴承能力都比较大，各配件可替换性强。其中可调式组合滚轮轴承可以通过调节偏心外六角或者偏心阀来调整芯轴位置进而达到调整侧滚轮轴向尺寸的目的。滚轮轴承主要用于：货架，叉车，堆高车，冶金行业，集装箱正面叉，吊车等大型起重机和物料升降设备上。
